钎焊是当今高技术中一种精密连接技术，在决定钎焊质量的众多因素中，钎料处于重要地位。在航空航天领域，钛合金作为性能较好的轻质金属材料获得了广泛应用，其一些构件以钎焊接头的形式使用。钛合金连接使用较普遍的是钛基钎料，这是由于其钎焊接头具有良好的高温强度和耐腐蚀性能，是钛合金用钎料的理想选择。但是，由于钛合金的钎焊温度需低于其β转变温度，为降低钛基钎料熔点而加入了较多的Cu、Ni元素(普遍≥20wt％)，钎焊时Cu、Ni与母材中的钛反应生成Ti-Cu、Ti-Ni等脆性金属间化合物，导致钎焊接头存在着很大的脆性，降低连接强度，使得一些钛合金钎焊构件的安全可靠性仍有所不足，并限制着钛合金钎焊构件在飞机和航空发动机上的设计与应用。因此研发一种Cu和Ni元素总量更低同时熔点低的新型高性能急冷态钛基合金钎料，对于航空航天等高精端技术的发展具有重要意义。
该技术基于相似相异元素共存(Ti-Zr、Cu-Co和Co-Fe相似元素对)的成分设计思路，加入相似元素Co、Fe置换Ni元素以及部分置换Cu元素，获得低熔点Ti-Zr-Cu-Co-Fe非晶或者非晶/纳米晶合金钎料。本发明无Ni且Cu含量低的Ti-Zr-Cu-Co-Fe合金钎料综合考虑了非晶形成能力，钎料的熔点和接头强度，成功设计并采用熔体旋淬法制备了无Ni且Cu含量低、液相线温度(Tl)低的新型钛锆基非晶或者非晶/纳米晶合金钎料。其中Cu、Co、Fe合金元素的主要作用是降低钎料熔点、提高钎料的非晶形成能力以及提高接头强度。Cu与Ti和Zr形成共晶而获得低熔点的合金钎料，同时Cu元素可以提高钛锆基钎料合金的非晶形成能力。Co元素依据相似相异元素共存原则(Cu-Co、Co-Fe)加入，可以提高钛锆基钎料的非晶形成能力；降低钛合金的共析转变速度，降低钎焊接头脆性，提高钎焊接头的强度。Fe元素依据相似相异元素共存原则(Cu-Fe、Fe-Co)加入，可以提高钛锆基钎料的非晶形成能力；同时Fe元素对钛合金β固溶体具有较好的强化效果。
通过熔体旋淬法制得厚度为20～60微米的非晶或者非晶/纳米晶薄带状合金钎料，薄带连续、韧性和表面质量优良、厚度均匀可调，钎焊接头最大剪切强度高达347MPa。