统计资料显示,国内轧钢加热炉在加热过程中钢的氧化烧损率一般为1.5～2.5％,由此造成的损失甚至超过燃料消耗的经济损失，同时氧化铁皮还带来其它不利影响:会降低成品表面质量，轧机设备磨损增加；氧化铁皮的导热系数小，使钢加热时间变长，热效率降低；清除氧化铁皮的工作量增加等。降低氧化烧损率的经济效益是显而易见的。可以提高钢材成材率，降低成本，减少轧槽磨损，提高产品表面质量，且由此节约的金属量直接成为企业的纯利润。因此，它是业界一个急需解决的重大课题。
本项目提供了一种热轧炼钢锅炉气氛调节降低氧化烧损的自动控制技术，其实现了降低热轧炼钢锅炉的氧化烧损率，采用自动分段气氛调节的方式，采集空气与燃气的流量，以及空气与燃气的浓度，通过计算和专家控制模块进行状态判断，对空燃比进行输出，调节空气和燃气的比例，通过气氛调节使燃烧发生充分燃烧降低热轧炼钢过程中的烧损率。
该技术所研发的装置包括总流量采集模块、空气与燃气浓度采集模块、计算模块、专家控制器、空燃比修正模块、空燃比输出模块、等待结束命令模块组成。采用了数值计算和专家控制结合方法，通过实时监测空气和燃气流量、以及空气与燃气浓度，以及不同的条件判断和专家经验实时修正空燃比的方法，实现了热轧炼钢加热锅炉气氛调节降低氧化烧损的的自动控制，减少了钢铁生产过程中的烧损率，同时为钢铁生产过程节省了燃料，在同等消耗下，提高了钢铁的产量，实现了节能、减排、增产的目的。
本项目已申请国家发明专利。